废铝锌铜等的主要来源之一是报废汽车和电子电器垃圾破碎料，经涡电流分选机分选得到的有色金属混合料，其中的主要成分是铝，通常占比高达70-80%，此外还含有铜、紫铜、镁、锌等金属，也会掺有少量的橡胶和铝塑复合材料。

为了让回收的废铝等有色金属达到熔炉再冶炼的标准，需要去除各种塑料杂质确保回收有色金属料达到98%以上的纯度，业内常用的废铝等有色金属分拣手段主要有3种: 人工分拣、浮选和涡电流分选。人工分选效率低，管理难度高，且无法保证稳定的分选纯度；浮选需要大量用水和媒介，对环境的负面影响大，且运营成本高；涡电流分选是三者中自动化水平高、分选品质佳、相对稳定的手段。

   涡电流分选机工作原理是物料自振动筛给料，物料随皮带输送至磁辊处，内部磁辊经高速运转，从而磁场呈高频变化，磁场的高频变化促使有色金属碎片中产生较强的涡电流，此电流产生的磁场同原磁场方向相反，对有色金属产生强大的排斥力，将物料中的有色金属弹出，实现分离目的。嘉匠的涡电流分选机分选效果会在百分之九十八左右，不同型号产量在1-15m³/H，设备兼容性高，对物料要求低，能适应各种物料，耗能低，运行稳定，经济实惠。

   并且,嘉匠涡电流分选机是一种智能化的分选技术，在分选过程中无需用水或任何媒介，分选成本比浮选低几十元每吨，是绿色环保的低能耗技术方案；分选效果稳定, 无需监控，整线只需要一个操作员。而且涡电流分选设备的占地面积小，布置和使用非常灵活。即使针对3mm左右的小粒径废铝，也能实现上述分选效果，扩大了金属回收的尺寸范围，有助于提高金属的整体回收利用率。